Năm lực lượng đang tái định hình sản xuất hiện đại

Ngành sản xuất toàn cầu đang bước vào giai đoạn chuyển đổi sâu rộng, nơi những thay đổi nhỏ hay cải tiến cục bộ không còn đủ để giải quyết các vấn đề ngày càng phức tạp. Khi dây chuyền sản xuất phải vận hành trong môi trường số hóa toàn diện, chịu áp lực về hiệu suất, an toàn và nhân lực, các hệ thống điều khiển truyền thống nhanh chóng bộc lộ giới hạn. Điều này đặt ra yêu cầu cấp bách: phải xây dựng nền tảng công nghệ mới mạnh mẽ, linh hoạt và an toàn hơn.
Thực tế tăng cường - khoản đầu tư chiến lược của ngành sản xuất hiện đại Sức mạnh hội tụ IT-OT: Bệ phóng đổi mới trong sản xuất hiện đại
Năm lực lượng đang tái định hình sản xuất hiện đại
Các nhà máy hiện đại cần nhiều hệ thống robot và tự động hóa từ các nhà cung cấp khác nhau, hoạt động ở tốc độ khác nhau và trên các sơ đồ điều khiển khác nhau

Dennis Wylie, Giám đốc sản phẩm của Rockwell Automation, chỉ ra rằng nhiều doanh nghiệp đang vận hành “những dây chuyền hiện đại bằng một chiếc iPhone cũ” minh họa cho tình trạng hệ thống lạc hậu không theo kịp sự phức tạp hiện nay. Trong bối cảnh tấn công mạng tăng 71% chỉ trong năm 2024 và dự báo thiếu hụt 2,1 triệu lao động kỹ thuật tại Mỹ vào năm 2030, sản xuất đang chịu sức ép lớn chưa từng có.

1. An ninh mạng: Khi mọi thiết bị đều trở thành mục tiêu

Sự kết nối sâu rộng giữa các thiết bị đã biến nhà máy hiện đại trở thành “mặt trận điện tử” mới. Khác với CNTT truyền thống, tấn công vào hệ thống OT có thể gây ngừng sản xuất, phá hủy thiết bị hoặc ảnh hưởng đến an toàn con người. Vì vậy, bảo mật phải được tích hợp ngay từ thiết kế - không còn là giải pháp bổ sung. Hệ thống phát hiện mối đe dọa theo thời gian thực và các tiêu chuẩn an toàn mạng OT đang trở thành yêu cầu bắt buộc.

2. Robot tiên tiến: Hài hòa hóa một “dàn nhạc” tự động hóa

Nhà máy hiện đại có sự hiện diện của robot công nghiệp, cobot, AGV và con người cùng làm việc. Sự đa dạng này khiến việc đồng bộ trở nên phức tạp như điều khiển một dàn nhạc lớn. Các hệ điều khiển thế hệ mới cần khả năng xử lý ở cấp độ micro-giây, tích hợp cảm biến, phân tích dữ liệu và thuật toán điều khiển thông minh để đảm bảo nhịp vận hành liền mạch và an toàn.

3. Tích hợp hệ thống: Phá bỏ “Tháp Babel” công nghiệp

Phần lớn nhà máy sở hữu thiết bị từ nhiều thế hệ, nhiều hãng, nhiều chuẩn giao tiếp. Khi dữ liệu bị chia cắt trong các silo rời rạc, doanh nghiệp không thể đạt khả năng dự đoán hay tối ưu vận hành. Chuyển đổi số thực sự đòi hỏi kiến trúc mở, phần mềm trung gian mạnh và chiến lược kết nối tổng thể để thống nhất toàn bộ hệ thống từ dây chuyền tới đám mây.

4. Tiêu chuẩn an toàn mới: An toàn trong thế giới tự động hóa cao

Khi robot và con người làm việc sát nhau, tiêu chuẩn an toàn truyền thống không còn phù hợp. Hệ thống hiện đại phải tự động thay đổi chế độ vận hành, kiểm soát tốc độ hoặc giới hạn vùng hoạt động theo thời gian thực. Đồng thời, an ninh mạng phải được tích hợp vào hệ thống an toàn để tránh nguy cơ bị tấn công vào mạng điều khiển.

5. Khủng hoảng kỹ năng: Khoảng trống nhân lực đáng báo động

Hệ thống sản xuất hiện đại đòi hỏi kỹ năng đa ngành từ cơ khí, lập trình đến phân tích dữ liệu. Tình trạng thiếu hụt nhân lực buộc doanh nghiệp phải tái thiết kế trải nghiệm vận hành, sử dụng mô phỏng, AR/VR và tự động hóa để bù đắp năng lực con người.

Theo drivesncontrols.com

Trang Hoàng

Đường dẫn bài viết: https://tudonghoangaynay.vn/nam-luc-luong-dang-tai-dinh-hinh-san-xuat-hien-dai-18377.htmlIn bài viết

Cấm sao chép dưới mọi hình thức nếu không có sự chấp thuận bằng văn bản. Copyright © 2024 https://tudonghoangaynay.vn/ All right reserved.