Weldcom nâng tầm doanh nghiệp Việt trong lĩnh vực sản xuất và gia công kim loại

Weldcom mang đến giải pháp toàn diện, phù hợp với năng lực của từng doanh nghiệp, tăng năng suất và giảm chi phí tối đa

Cơ hội lớn, thách thức lớn

Theo số liệu của Hiệp hội Máy và Tự động hóa Việt Nam (VAMI), tỷ lệ robot hóa trong ngành sản xuất tại Việt Nam hiện chỉ đạt khoảng 40 - 60 robot/10.000 công nhân, thấp hơn nhiều so với bình quân thế giới (~300 robot/10.000 công nhân). Điều này phản ánh mức độ ứng dụng tự động hóa còn hạn chế, dù nhu cầu đang tăng nhanh trong bối cảnh hội nhập sâu rộng và cạnh tranh quốc tế.

Cùng đó, số liệu mới nhất từ Tổng cục Thống kê cho thấy, trong giai đoạn 2022 -2024, ngành sản xuất công nghiệp, cụ thể là các ngành chế tạo kim loại, cơ khí chính xác vẫn đang duy trì mức tăng trưởng sản lượng ≥ 8%/năm, nhưng tỷ lệ doanh nghiệp đầu tư vào tự động hóa và số hóa vận hành chỉ ở mức < 30%.

Trong khi đó, theo Bộ Công Thương, hơn 70% doanh nghiệp sản xuất vừa và nhỏ chưa nhận thức rõ sự cần thiết của tự động hóa, chưa triển khai hiệu quả giải pháp tổng thể. Điều này tạo ra bức tranh “nghịch lý” tại thị trường Việt Nam, trong đó có áp lực năng suất, chất lượng sản phẩm, chi phí nhân công và vận hành, nhân lực kỹ thuật,…

Thực tế, nhiều doanh nghiệp sản xuất chỉ đạt 60-75% công suất thiết kế, do sự phụ thuộc vào lao động thủ công và quy trình vận hành truyền thống. Tần suất lỗi sản phẩm trong gia công kim loại vẫn ở mức 3-5%/lô, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ và uy tín khách hàng.

Bên cạnh đó, chi phí nhân công và vận hành đang chiếm tới 35-45% chi phí sản xuất trong các ngành gia công cơ khí, tạo áp lực lớn về dòng tiền. Tỷ lệ lao động có tay nghề cao trong các xưởng sản xuất hiện chỉ chiếm dưới 20%, gây khó khăn trong quản lý và vận hành hệ thống máy móc phức tạp.

Dây chuyền robot hàn tự động hóa nâng cao chất lượng hàn kết cấu thép, giảm phụ thuộc nhân công

Trong bối cảnh đó, chuyển đổi số và tự động hóa không còn là câu chuyện của các doanh nghiệp lớn, mà trở thành nhu cầu cấp thiết ngay cả với doanh nghiệp vừa và nhỏ - nhóm chiếm tỷ trọng lớn trong chuỗi cung ứng sản xuất và gia công kim loại tại Việt Nam.

Chính những “điểm nghẽn” đó đặt ra thách thức không nhỏ trong cách tiếp cận và triển khai của doanh nghiệp ngành sản xuất và gia công kim loại, đồng thời tạo ra những cơ hội lớn cho các nhà cung cấp giải pháp công nghệ.

Đồng hành cùng doanh nghiệp Việt xóa những “điểm nghẽn” công nghệ

Bằng kinh nghiệm thực tiễn hơn 20 năm, Weldcom đã đối diện với thách thức, nắm bắt cơ hội triển khai giải pháp tự động hóa tổng thể cho các doanh nghiệp sản xuất.

Thực tế triển khai tại nhiều nhà máy cho thấy, tự động hóa không thất bại vì công nghệ, mà thất bại vì cách tiếp cận. Hầu hết các doanh nghiệp đang đầu tư thiếu lộ trình, chỉ nhập máy móc, robot theo từng dự án riêng lẻ, thiếu tổng thể về tổ chức sản xuất, dẫn đến việc có thiết bị hiện đại nhưng hiệu quả khai thác thấp.

Điểm nghẽn đáng kể nữa là các doanh nghiệp đang thiếu dữ liệu sản xuất. Dữ liệu về máy móc, tiến độ, chất lượng không được thu thập và phân tích một cách hệ thống, dẫn đến doanh nghiệp không đánh giá chính xác được hiệu quả đầu tư, khó tối ưu vận hành.

Bên cạnh đó, việc đầu tư manh mún dẫn đến ứng dụng công nghệ rời rạc, khó tích hợp. Máy móc, phần mềm từ nhiều nhà cung cấp khác nhau, không có “ngôn ngữ chung”, khiến việc kết nối và mở rộng hệ thống gặp nhiều trở ngại.

Tự động hóa công đoạn hàn gân tăng cứng với dây chuyền robot do Weldcom triển khai tại Kết cấu thép Hải Long

Vấn đề nhân lực ở các doanh nghiệp vừa và nhỏ, đặc biệt là nhân lực chất lượng cao đang là bài toán khó giải. Ở bức tranh tổng thể này, doanh nghiệp cần nhận thức đúng và đủ vai trò của tự động hóa trong sản xuất. Tự động hóa không chỉ là thay đổi thiết bị, mà là thay đổi cách tổ chức sản xuất và vai trò của con người.

Cung cấp thiết bị và giải pháp tổng thể

Xuất phát từ nền tảng kỹ thuật, Weldcom đã trải qua quá trình chuyển dịch chiến lược rõ nét: từ vai trò cung cấp thiết bị đơn lẻ sang nhà cung cấp giải pháp tự động hóa tổng thể cho ngành sản xuất và gia công kim loại.

Sự chuyển mình này phản ánh đúng xu hướng của thị trường - nơi doanh nghiệp không chỉ cần máy móc hiện đại, mà cần một hệ thống vận hành hiệu quả, có khả năng mở rộng và kiểm soát bằng dữ liệu.

Thay vì dừng lại ở việc đưa công nghệ vào nhà máy, Weldcom tập trung xây dựng hệ sinh thái giải pháp đồng bộ, bao gồm: Các thiết bị tự động hóa phục vụ gia công, hàn và sản xuất công nghiệp; Giải pháp tích hợp hệ thống, đưa phần mềm SmarlineIQ vào quản lý và giao việc cho từng máy trong dây chuyền để có thể sản xuất tự động hóa nhưng linh hoạt; Nền tảng phần mềm quản lý và giám sát sản xuất, tiêu biểu như WMMS, đóng vai trò kết nối thiết bị - con người - dữ liệu, tạo nền tảng cho quản trị hiện đại.

Weldcom đồng hành cùng doanh nghiệp giải những bài toán sản xuất cụ thể, thay vì áp dụng một mô hình chung cho mọi nhà máy; theo lộ trình chuyển đổi liên tục, phù hợp với năng lực vận hành và mục tiêu phát triển của mỗi doanh nghiệp.

• Giải pháp tự động hóa trong gia công, hàn, sản xuất công nghiệp:

Trong lĩnh vực gia công, hàn và sản xuất công nghiệp, Weldcom triển khai các giải pháp tự động hóa theo hướng linh hoạt và thích ứng với điều kiện nhà máy Việt Nam. Thay vì coi robot là một thiết bị thay thế lao động đơn lẻ, các mô hình được thiết kế để đảm nhiệm những chuỗi thao tác lặp lại, được chuẩn hóa trong từng công đoạn.

Giải pháp tiếp cận của Weldcom giúp doanh nghiệp nâng cao thời gian làm việc hiệu quả của thiết bị, giảm sự phụ thuộc vào tay nghề cá nhân, ổn định chất lượng sản phẩm trong sản xuất dài hạn. Khi áp dụng các mô hình robot linh hoạt, vai trò của con người được tái cấu trúc theo hướng giám sát và điều phối. Khi quy trình được chuẩn hóa đủ tốt, một kỹ thuật viên có thể quản lý đồng thời nhiều trạm robot, giúp doanh nghiệp từng bước giải quyết bài toán thiếu hụt nhân lực kỹ thuật mà không làm tăng áp lực chi phí.

Weldcom đồng hành cùng Nhà máy Cơ khí Ngãi Cầu, đưa WMMC vào ứng dụng, đem lại hiệu quả sản xuất cao. Ảnh: Weldcom

• Phát huy hiệu quả tối ưu của robot khi vận hành cùng hệ thống:

Thực tế cho thấy, robot khó mang lại hiệu quả kinh tế nếu được triển khai rời rạc, đứt đoạn. Các giải pháp của Weldcom tập trung vào tính đồng bộ của hệ thống, từ robot, máy hàn, thiết bị gia công đến các công đoạn cấp phôi, gá đặt và kiểm soát chất lượng.

Khi robot được triển khai theo cụm, theo dây chuyền hợp lý, logic tài chính của dự án tự động hóa bắt đầu thay đổi. Khấu hao được phân bổ trên sản lượng ổn định và đủ lớn; chi phí nhân công trên mỗi đơn vị sản phẩm giảm rõ rệt; sai lỗi và chi phí làm lại được kiểm soát.

• Các nền tảng số, phần mềm hỗ trợ quản trị - giám sát - dữ liệu:

Song song với lớp thiết bị và giải pháp tích hợp, Weldcom phát triển các nền tảng số và phần mềm quản trị - giám sát - dữ liệu, đóng vai trò trung tâm trong quá trình chuyển đổi số.

Thông qua các hệ thống như WMMS, dữ liệu sản xuất được thu thập trực tiếp từ máy móc, robot và dây chuyền, giúp doanh nghiệp theo dõi trạng thái vận hành theo thời gian thực.

Khi dữ liệu được kết nối và chuẩn hóa, nhà máy không chỉ “chạy nhanh hơn” mà còn chạy minh bạch hơn. Doanh nghiệp có thể đánh giá hiệu suất thiết bị, phát hiện sớm các điểm bất thường, truy xuất nguyên nhân lỗi và từng bước chuẩn hóa quy trình.

Định vị thương hiệu bằng sự khác biệt

Weldcom không khuyến khích doanh nghiệp tự động hóa bằng mọi giá, không đầu tư ồ ạt vào các hệ thống phức tạp vượt quá khả năng vận hành. Hướng các doanh nghiệp tới các giải pháp tổng thể, theo lộ trình rõ ràng, từ số hóa dữ liệu, tối ưu công đoạn, đến tự động hóa và kết nối hệ thống. Cách làm này giúp doanh nghiệp kiểm soát rủi ro đầu tư, tạo nền tảng kỹ thuật và nhân sự đủ vững cho các bước phát triển cao hơn.

Chia sẻ về định hướng của Weldcom, ông Trần Văn Quân, Phó Tổng giám đốc Công ty Cổ phần Công nghiệp Weldcom cho rằng, tự động hóa, theo cách Weldcom tiếp cận, là một quá trình tích lũy năng lực, nơi công nghệ, con người và dữ liệu được phát triển song song, thay vì một dự án ngắn hạn mang tính thử nghiệm.

Weldcom đã tổ chức công ty thành 4 SBU (Lĩnh vực kinh doanh chiến lược) để chuyên môn hóa từng lĩnh vực: BIWLine - dây chuyền hàn thân vỏ phương tiện (ô tô, xe máy điện, xe tải, container chassis, toa tàu, tàu điện ngầm…), SMSLine - dây chuyền gia công tấm và công nghiệp phụ trợ; StructLine - Giải pháp dây chuyền hàn kết cấu công nghiệp nặng và xây lắp (container, dầu khí, điện gió, nhà thép tiền chế, dầm, cột, bồn bể,…); Techmart - Khối phân phối và bán lẻ thiết bị và dịch vụ tiện ích cơ khí, từ đó có thể đồng hành cùng khách hàng với nguồn lực chuyên sâu và các chuyên gia hàng đầu trong và ngoài nước.

Ông Trần Văn Quân Phó Tổng giám đốc Công ty Cổ phần Công nghiệp Weldcom Phó Tổng giám đốc Weldcom dự đoán, trong giai đoạn tới, tự động hóa sẽ không thể tách rời khỏi dữ liệu trên nền tảng IoT. Nhà máy không chỉ cần máy móc thông minh, mà còn cần hệ thống có khả năng thu thập, phân tích và hỗ trợ lãnh đạo ra quyết định tối ưu chi phí sản xuất. “Với định hướng phát triển hệ sinh thái giải pháp tự động hóa - số hóa - nhà máy thông minh, Weldcom đang từng bước khẳng định vai trò kết nối công nghệ với xưởng sản xuất, biến tự động hóa từ khái niệm thành hiệu quả vận hành cụ thể. Khi đó, tự động hóa là câu chuyện của thiết bị, tư duy, dữ liệu và hệ sinh thái giải pháp. Weldcom hiện đã đủ năng lực sản xuất, khả năng vận hành, sẵn sàng đồng hành và thúc đẩy doanh nghiệp ngành sản xuất và gia công kim loại Việt Nam trên hành trình hiện đại hóa , ông Quân khẳng định.