Van an toàn áp suất thông minh: Bước tiến mới cho an toàn công nghiệp

Trong các ngành công nghiệp có nguy cơ cao như hóa chất, dầu khí hay năng lượng, van an toàn áp suất (PSV) luôn được coi là “tuyến phòng thủ cuối cùng” để ngăn ngừa sự cố nghiêm trọng. PSV được thiết kế để mở tại áp suất cài đặt trước, xả chất lỏng hoặc khí ra ngoài cho đến khi áp suất giảm xuống mức an toàn. Tuy nhiên, các tai nạn trên toàn cầu đã chỉ ra một vấn đề đáng lo ngại: Khi không được giám sát liên tục, những sai lệch trong vận hành PSV dễ bị bỏ qua, dẫn đến rủi ro lớn về an toàn, môi trường và cả tính mạng con người.
Làm sao để robot và con người làm việc chung mà vẫn an toàn?
Van an toàn áp suất thông minh: Bước tiến mới cho an toàn công nghiệp
Biến van an toàn áp suất thành thiết bị thông minh để tăng cường an toàn quy trình

Hạn chế của kiểm tra truyền thống

Hiện nay, PSV thường được kiểm tra theo lịch trình định kỳ bằng các phương pháp thử nghiệm thủ công hoặc trong phòng thí nghiệm. Tuy nhiên, cách tiếp cận này có nhiều nhược điểm:

- Không phát hiện được sự xuống cấp diễn ra giữa các lần kiểm tra.

- Không phản ánh được các yếu tố động lực học thực tế trong quá trình vận hành, chẳng hạn như áp suất ngược hoặc dòng chảy thoáng qua.

- Quá trình tháo lắp, vận chuyển và thử nghiệm tốn kém, đồng thời tiềm ẩn nguy cơ làm hỏng thiết bị.

Kết quả là, các vấn đề như lệch áp suất cài đặt, tiếng ồn bất thường (chatter) hay xả không ổn định có thể không được phát hiện kịp thời.

Giải pháp giám sát thông minh

Với sự phát triển của công nghệ cảm biến và hệ thống điều khiển, PSV có thể được “nâng cấp” từ một thiết bị thụ động thành một tài sản thông minh, có khả năng chẩn đoán theo thời gian thực. Cách tiếp cận điển hình là sử dụng cảm biến áp suất ở cả thượng nguồn (P1) và hạ lưu (P2), sau đó truyền dữ liệu đến hệ thống điều khiển như PLC, SCADA hoặc DCS.

Thông qua việc phân tích chênh áp (ΔP = P1 - P2), kỹ sư có thể xác định được các đặc tính mở/đóng của van, đo được áp suất cài đặt thực tế, theo dõi mức độ xả cũng như phát hiện hiện tượng chatter. Điều này giúp phát hiện sớm sự trôi dạt áp suất, đánh giá chính xác hiệu suất PSV trong điều kiện vận hành thực tế mà không cần can thiệp cơ học.

Lợi ích mang lại

Giám sát liên tục PSV không chỉ cải thiện độ an toàn mà còn đem lại nhiều lợi ích khác:

- Ngăn ngừa sự cố: phát hiện sớm sai lệch, giảm thiểu nguy cơ tai nạn nghiêm trọng.

- Tiết kiệm chi phí: giảm thời gian ngừng máy, hạn chế các đợt kiểm tra thủ công phức tạp.

- Hỗ trợ bảo trì dự đoán: cung cấp dữ liệu để lên kế hoạch sửa chữa kịp thời.

- Bảo vệ môi trường: giám sát khí thải trong các tình huống xả van.

Thách thức cần vượt qua

Để triển khai giám sát thông minh, các nhà thiết kế cần đảm bảo cảm biến chịu được áp suất và nhiệt độ cao, đồng thời có tốc độ phản hồi nhanh để ghi lại các hiện tượng thoáng qua. Ngoài ra, hệ thống chẩn đoán phải được thiết kế độc lập với logic an toàn của SIS (Safety Instrumented System) để không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của hệ thống bảo vệ.

Kết luận

Trong bối cảnh an toàn công nghiệp ngày càng được đặt lên hàng đầu, việc biến PSV từ một thiết bị thụ động thành một hệ thống giám sát thông minh là xu hướng tất yếu. Không chỉ giúp ngăn ngừa rủi ro và bảo vệ con người, công nghệ này còn mang lại giá trị kinh tế và môi trường bền vững cho các doanh nghiệp.

Theo automation.com

Trang Hoàng

Đường dẫn bài viết: https://tudonghoangaynay.vn/van-an-toan-ap-suat-thong-minh-buoc-tien-moi-cho-an-toan-cong-nghiep-16703.htmlIn bài viết

Cấm sao chép dưới mọi hình thức nếu không có sự chấp thuận bằng văn bản. Copyright © 2024 https://tudonghoangaynay.vn/ All right reserved.