Thái Bình Dương hoàn thành 34 hạng mục xây dựng nhà máy thông minh

Dự án ghi nhận những chuyển biến tích cực trong quản lý sản xuất, kiểm soát chất lượng và sử dụng nguồn lực, với tỷ lệ hoàn thành kế hoạch sản xuất đạt 95,5%, số ngày tồn kho giảm từ 45 xuống 28 ngày.

Tổng kết hành trình 5 tháng cải tiến nhà máy

Ngày 27/10/2026, Công ty CP Cơ khí và Tự động hóa Thái Bình Dương tổ chức tổng kết dự án Phát triển nhà máy thông minh 2026 (Smart Factory 2026), đánh dấu việc hoàn thành 34/34 hạng mục cải tiến sau 5 tháng triển khai, từ tháng 6 đến tháng 10/2026.

Lễ tổng kết dự án Smart Factory tại Công ty cổ phần cơ khí và tự động hóa Thái Bình Dương. Ảnh NVH

Buổi tổng kết có sự tham dự của đại diện doanh nghiệp, các đơn vị đồng hành và cơ quan, tổ chức liên quan, trong đó có đại diện Trung tâm IDC, Sở Công Thương thành phố Bắc Ninh, Hội Tự động hóa Việt Nam, Chuyên gia công ty Samsung Electronics và Trung tâm Mua hàng Samsung Việt Nam, Hiệp hội công nghiệp hỗ trợ Việt Nam, Hiệp hội Sản xuất Công nghiệp thành phố Bắc Ninh, Khoa Điện - Điện tử trường Đại học Thủy Lợi . Tại chương trình, doanh nghiệp báo cáo kết quả triển khai, chia sẻ những thay đổi trong hoạt động sản xuất, đồng thời tổ chức tham quan thực tế tại nhà máy để các đại biểu trực tiếp quan sát những cải tiến đã được áp dụng.

Thành lập năm 2024, Công ty Thái Bình Dương hoạt động trong lĩnh vực gia công cơ khí chính xác, sản xuất kim loại tấm và thiết kế, lắp ráp các hệ thống tự động hóa. Với khoảng 250 nhân sự và hai nhà xưởng có tổng diện tích khoảng 8.000 m², doanh nghiệp có nhu cầu nâng cao năng lực quản trị, tối ưu quy trình và đáp ứng yêu cầu ngày càng cao về tiến độ, chất lượng sản phẩm.

Trong bối cảnh đó, dự án Smart Factory 2026 được triển khai nhằm từng bước chuyển đổi phương thức quản lý sản xuất, tăng khả năng theo dõi hoạt động tại nhà máy và chuẩn hóa các quy trình vận hành. Thay vì chỉ tập trung vào đầu tư thiết bị, chương trình hướng đến cải tiến đồng bộ nhiều khâu, từ lập kế hoạch, tổ chức sản xuất, quản lý chất lượng đến kho vận, môi trường làm việc và đào tạo nhân sự.

Theo báo cáo tổng kết, 34 hạng mục đã hoàn thành, bao phủ sáu nhóm nội dung chính: sản xuất, chất lượng, thiết bị, logistics, môi trường và đào tạo. Kết quả này cho thấy doanh nghiệp đã triển khai chương trình cải tiến theo phạm vi tương đối toàn diện, gắn việc thay đổi phương thức quản lý với những vấn đề phát sinh trong hoạt động thực tế.

Nâng hiệu quả sản xuất, giảm tồn kho và lỗi chất lượng

Một trong những kết quả nổi bật của dự án là sự cải thiện các chỉ số vận hành. Tỷ lệ hoàn thành kế hoạch sản xuất của Công ty Thái Bình Dương tăng từ 87,8% lên 95,5%, vượt mục tiêu 95% đặt ra. Chỉ số hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) đạt 72%, cao hơn ngưỡng mục tiêu từ 70% trở lên.

Để đạt được kết quả này, doanh nghiệp tập trung chuẩn hóa quy trình lập kế hoạch, tăng cường theo dõi tiến độ và đối chiếu sản lượng thực tế với kế hoạch. Dữ liệu sản xuất từng bước được kết nối trên hệ thống IIot.

Công tác quản lý kho cũng ghi nhận chuyển biến rõ rệt. Số ngày tồn kho giảm từ 45 ngày xuống 28 ngày nhờ chuẩn hóa quy trình nhập, xuất, kiểm kê và đồng bộ dữ liệu giữa thực tế với hệ thống quản lý. Việc tăng cường kiểm soát luồng hàng, áp dụng nguyên tắc nhập trước - xuất trước giúp doanh nghiệp cải thiện độ chính xác tồn kho, đồng thời hạn chế nguồn lực bị giữ lại trong kho.

Ông Nguyễn Văn Chung - Giám Đốc Công ty CPCK và TĐH Thái Bình Dương phát biểu tại buổi lễ. Ảnh: NVH

Ở khâu kiểm soát chất lượng, tỷ lệ lỗi tại công đoạn kiểm tra trước khi xuất xưởng giảm từ 13,9% xuống còn 4,4%, thấp hơn mục tiêu 5%. Kết quả này gắn với việc thống nhất phương pháp kiểm tra, quản lý mã lỗi và tăng cường phân tích nguyên nhân khi phát sinh vấn đề. Thay vì chỉ xử lý từng lỗi riêng lẻ, các bộ phận liên quan được định hướng phối hợp tìm nguyên nhân gốc rễ và triển khai biện pháp phòng ngừa, hạn chế lỗi tái diễn.

Bên cạnh năng suất và chất lượng, điều kiện làm việc tại nhà xưởng cũng được cải thiện. Hệ thống làm mát và hút sương dầu tại khu vực gia công được nâng cấp nhằm giảm nhiệt độ, cải thiện môi trường sản xuất. Những thay đổi này góp phần tạo điều kiện thuận lợi hơn cho người lao động, đồng thời hỗ trợ duy trì hoạt động thiết bị và quy trình sản xuất ổn định.

Các kết quả trên cho thấy hiệu quả của dự án không chỉ thể hiện ở việc hoàn thành đủ số lượng hạng mục, mà còn được phản ánh qua những chỉ số cụ thể về tiến độ, tồn kho, chất lượng và tổ chức sản xuất.

Đoàn đại biểu tại buổi lễ tham quan Line Tour hiện trường cải tiến. Ảnh: NVH

Duy trì cải tiến, hướng tới vận hành ổn định

Theo báo cáo tại buổi tổng kết, điểm đánh giá mức độ phát triển nhà máy thông minh của Thái Bình Dương tăng từ 0.8 lên mức 2.0, vượt mục tiêu 1.8 đề ra. Kết quả này phản ánh bước tiến trong việc chuẩn hóa quản lý và nâng cao khả năng kiểm soát hoạt động sản xuất của doanh nghiệp.

Tuy nhiên, hoàn thành các hạng mục mới là một bước trong quá trình xây dựng nhà máy thông minh. Hiệu quả lâu dài phụ thuộc vào khả năng duy trì những thay đổi đã triển khai, đưa quy trình chuẩn vào hoạt động thường xuyên và sử dụng các chỉ số quản lý để phát hiện, xử lý kịp thời những điểm chưa phù hợp.

Trong giai đoạn tiếp theo, Công ty Thái Bình Dương cần tiếp tục duy trì các tiêu chuẩn vận hành, theo dõi những chỉ số sản xuất và chất lượng, đồng thời hoàn thiện việc kết nối dữ liệu giữa hệ thống quản lý với hoạt động tại nhà xưởng. Công tác đào tạo cũng có vai trò quan trọng nhằm giúp người lao động nắm vững quy trình, chủ động phát hiện vấn đề và tham gia cải tiến từ thực tiễn công việc.

Đoàn đại biểu tại buổi lễ chụp ảnh lưu niệm với Ban lãnh đạo công ty Thái Bình Dương. Ảnh: NVH

Việc tổng kết dự án, kết hợp báo cáo kết quả với tham quan trực tiếp dây chuyền sản xuất, tạo điều kiện để các bên cùng nhìn nhận những thay đổi đã đạt được và định hướng duy trì hiệu quả sau dự án. Đây cũng là cơ sở để doanh nghiệp tiếp tục xác định các khâu cần ưu tiên cải tiến, phù hợp với năng lực và nhu cầu phát triển.

Với 34/34 hạng mục hoàn thành cùng những chuyển biến tích cực trong các chỉ số vận hành, dự án Smart Factory 2026 đặt nền tảng cho Thái Bình Dương tiếp tục nâng cao năng lực quản trị, chất lượng và hiệu quả sản xuất. Giá trị cốt lõi của quá trình này không chỉ nằm ở việc ứng dụng công nghệ, mà còn ở sự thay đổi phương thức tổ chức công việc, chuẩn hóa quy trình và hình thành thói quen cải tiến liên tục trong doanh nghiệp.