| Xu hướng nổi bật của công nghệ thực tế tăng cường trong sản xuất Mercedes-Benz đưa robot hình người vào sản xuất xe |
Tại khu vực châu Á - Thái Bình Dương, nhiều môi trường làm việc như nhà máy, trung tâm vận tải hay cơ sở kỹ thuật đang chịu áp lực phải xử lý công việc nhanh chóng và chính xác. Nghiên cứu của TeamViewer cho thấy 38% nhân viên gặp khó khăn trong việc tiếp cận thông tin khi làm việc ngoài văn phòng. Công nghệ AR vốn đã được đội đua Mercedes-AMG PETRONAS F1 ứng dụng, cho thấy việc cung cấp hướng dẫn từng bước, trực quan có thể giảm sai sót và đẩy nhanh tiến độ trong các tình huống đòi hỏi độ chính xác cao.
Tại Phòng Thử nghiệm & Phát triển của đội đua, nhiệm vụ trọng tâm là lắp ráp nhanh chóng các bộ rig thử nghiệm phức tạp. Việc kiểm tra các bộ phận của xe vốn phải chịu sức ép cực lớn trong điều kiện thi đấu là yếu tố sống còn trong thiết kế, từ phát triển xe mới đến nâng cấp trong suốt mùa giải F1.
 |
Với công nghệ Frontline của TeamViewer, đội ngũ kỹ thuật đã chuyển từ bản vẽ in truyền thống sang hướng dẫn AR theo thời gian thực, giúp đẩy nhanh quá trình lắp rig. Việc đối chiếu giữa bản vẽ giấy và rig vốn tốn nhiều thời gian, nay được thay thế bằng các hình ảnh mô phỏng động hiển thị trình tự lắp ráp từng bước.
“Chúng tôi sử dụng TeamViewer để rút ngắn thời gian thiết lập trong thử nghiệm và phát triển, đồng thời đảm bảo 100% độ chính xác của các bộ rig trước khi bắt đầu thử”, ông Steve Riley, Trưởng bộ phận Vận hành & Phát triển CNTT của đội đua cho biết. "Thay vì phải tìm kiếm các bản hướng dẫn ở nơi khác trong cơ sở, đội ngũ kỹ thuật có thể tích hợp AR vào quy trình và lập tức thấy cách các bộ phận hình thành cấu trúc lắp ráp. Những cải thiện nhỏ trong từng khâu cộng lại vào hiệu suất trên đường đua".
Ứng dụng giải pháp Frontline dựa trên công nghệ không gian, đội ngũ kỹ thuật sử dụng tablet để hiển thị hướng dẫn AR trực tiếp lên mô hình lắp thử, bao gồm các trình tự lắp ráp mô phỏng động. Quy trình này giúp đội ngũ Thử nghiệm & Phát triển nhìn rõ vị trí của từng bộ phận, đảm bảo đầy đủ linh kiện và lắp đặt đúng.
“Thử nghiệm & Phát triển là bộ phận chịu trách nhiệm về an toàn, độ tin cậy và kiểm chứng hiệu suất của hầu hết các linh kiện lắp trên xe F1”, ông Daniel Markland, Kỹ thuật viên trưởng Thử nghiệm & Phát triển của đội, chia sẻ. “Giờ đây, chúng tôi chỉ cần một chiếc tablet để xem mô hình CAD 3D hiển thị trực tiếp trong không gian thực, xác định vị trí lắp ráp ngay lập tức bằng AR”.
 |
AR cho phép chiếu trực tiếp hướng dẫn lắp ráp và thông tin linh kiện lên rig thử nghiệm, đồng thời so sánh theo thời gian thực với dữ liệu CAD, giúp kỹ sư yên tâm rằng mọi chi tiết đều có mặt, đúng vị trí và không có sai lệch trước khi bắt đầu thử nghiệm, hiệu quả hơn nhiều so với phương pháp cũ.
Theo ông Markland, công nghệ này có tác động trực tiếp đến hiệu suất của hai tay đua George Russell và Kimi Antonelli vào mỗi cuối tuần thi đấu.
"Có đối tác như TeamViewer - người hiểu thời gian là yếu tố sống còn trong quá trình phát triển, thử nghiệm và đưa linh kiện ra đường đua là cực kỳ quan trọng. Việc họ nắm rõ từng bước và hỗ trợ tối ưu hoá hiệu suất trong toàn bộ quy trình mang lại giá trị lớn cho chúng tôi" - ông Daniel Markland nói thêm.
