Tái định nghĩa công nghệ chiết rót và đóng gói trong kỷ nguyên tự động hóa

Dưới áp lực giảm phát thải và nâng chuẩn an toàn, các tập đoàn tiên phong như Elopak, Syntegon và JBT Marel không chỉ nâng cao độ chính xác và vệ sinh trong quy trình mà còn giảm tiêu thụ năng lượng, nước và hóa chất, hướng đến hệ thống linh hoạt, an toàn và thân thiện môi trường. Điều này đặt nền móng cho thế hệ nhà máy thông minh của kỷ nguyên xanh.

Elopak: Tối ưu hiệu suất và bảo vệ môi trường

Ông Uwe Schulze, Phó Chủ tịch điều hành sản phẩm và phát triển của Elopak cho biết: “Mục tiêu của chúng tôi là mang đến giải pháp chiết rót bền vững, giảm lãng phí thực phẩm và tiết kiệm điện, nước, đồng thời hỗ trợ khách hàng tiến gần hơn tới mô hình sản xuất ít phát thải carbon”.

Các máy thế hệ mới của Elopak được trang bị lọc khí HEPA, gia nhiệt và hàn kín hai bước cùng chức năng tự làm sạch - khử trùng tự động, giúp rút ngắn thời gian chuyển đổi sản phẩm, giảm rủi ro nhiễm chéo và thất thoát. Hệ thống bảo trì thông minh và kết nối dữ liệu vận hành theo thời gian thực giúp dự đoán lỗi sớm, giảm thời gian ngừng máy và tiêu hao năng lượng.

Công nghệ chiết rót tiên tiến mở ra chuẩn mực mới cho sản xuất sạch và hiệu quả. Nguồn: PackagingInsights

Những cải tiến này góp phần vào mục tiêu phát triển bền vững dài hạn của Elopak, bao gồm giảm 25% phát thải Phạm vi 3 (Scope 3) vào năm 2030 và đạt trung hòa carbon vào năm 2050. Trong khi đó, các dòng máy cho sản phẩm bảo quản nhiệt độ thường có thể vận hành liên tục đến 100 giờ giữa hai chu kỳ vệ sinh, xử lý linh hoạt các sản phẩm từ sữa, đồ uống thực vật đến nước ép có độ đặc khác nhau.

Ngoài ra, Elopak trang bị bộ điều khiển mức chất lỏng thông minh, tự động dừng tiếp nhận carton khi lượng sản phẩm giảm thấp, giúp rút hết phần còn lại và không lẫn với mẻ sau. Nhờ đó, lượng thất thoát giảm từ 35 lít xuống chỉ còn 10 lít mỗi dây chuyền.

Thế hệ máy mới cho sản phẩm lạnh ESL (Extended Shelf Life) cũng được ra mắt, tích hợp hệ thống khử trùng và làm sạch tự động, truy xuất toàn bộ quy trình và thích ứng với mọi vật liệu từ cấu trúc bìa, rào cản cho đến công nghệ hàn dán mới. “Chúng tôi muốn các thiết bị sẵn sàng cho cả nhu cầu hiện tại lẫn đổi mới trong tương lai” - Schulze chia sẻ.

Syntegon: Linh hoạt, an toàn và tối ưu chi phí

Thị trường dược phẩm hiện đang đặt ra yêu cầu ngày càng cao về tính linh hoạt, tốc độ, quy mô lô hàng và an toàn sản phẩm. Syntegon, tập đoàn công nghệ Đức đang đi đầu trong xu hướng đó với các giải pháp chiết rót vô trùng đạt chuẩn EU GMP Annex 1.

Ông Markus Heinz, Giám đốc sản phẩm toàn cầu nhận định: “Tự động hóa là điều kiện tiên quyết để đạt sự linh hoạt trong khâu chiết rót và đảm bảo tuân thủ quy định. Giải pháp này giúp giảm diện tích thiết bị, tăng năng suất và hạn chế tối đa sự can thiệp của con người, nhờ đó giảm nguy cơ nhiễm khuẩn”.

Giải pháp SynTiso giúp nâng cao hiệu suất và giảm can thiệp thủ công. Nguồn: Syntegon

Các dây chuyền của Syntegon được trang bị hệ thống kiểm tra trực tuyến, kiểm soát quy trình tự động và công nghệ kiểm tra rò rỉ - thị giác ở cuối dây chuyền, đảm bảo sản phẩm đến tay bệnh nhân an toàn tuyệt đối. Song song các nền tảng số Synexio cũng giúp doanh nghiệp thu thập và trực quan hóa dữ liệu sản xuất, từ đó phát hiện điểm cần tối ưu, nâng cao minh bạch và giảm chi phí bảo trì.

Việc mua lại Telstar năm 2024 cho phép Syntegon mở rộng danh mục thiết bị - từ hệ thống đông khô, nạp/xả tự động đến chất làm lạnh thân thiện môi trường, mang đến chuỗi giải pháp liền mạch “một điểm chạm” cho sản xuất dược phẩm vô trùng.

Theo ông Heinz, mọi cải tiến của Syntegon đều hướng tới giảm tổng chi phí sở hữu (TCO) và tăng tính linh hoạt trong xử lý các bao bì RTU (ready-to-use) - xu hướng đang phát triển mạnh trong ngành dược hiện nay.

JBT Marel: Giải pháp đổi mới trong sản xuất sữa bột cho trẻ nhỏ

Trong lĩnh vực dinh dưỡng đầu đời, an toàn và vệ sinh tuyệt đối luôn là yêu cầu bắt buộc. Nhận thấy tầm quan trọng đó, JBT Marel giới thiệu SeamTec 2 Evolute, công nghệ chiết rót bột đạt chuẩn vệ sinh cao nhất. Máy được thiết kế dễ làm sạch, thân thiện với người vận hành và tích hợp công nghệ chống nổ bụi, đảm bảo an toàn trong môi trường sản xuất bột mịn.

Thiết bị có cấu trúc mở giúp giảm lượng dầu bôi trơn và ngăn phát tán hạt dầu trong không khí và giảm nguy cơ nhiễm bẩn. Ông Amedeo Scapin, Giám đốc toàn cầu mảng Thực phẩm và Sức khỏe của JBT Marel nhận định: “Công nghệ này sẽ là bước ngoặt trong ngành sữa bột cho trẻ nhỏ, cung cấp giải pháp toàn diện, quản lý quy trình sản xuất phức tạp một cách hiệu quả, đảm bảo an toàn và chất lượng trong cùng một dây chuyền khép kín”.

SeamTec 2 Evolute thể hiện triết lý “một dây chuyền - một tiêu chuẩn”

JBT Marel còn hướng đến khả năng tự động hóa toàn bộ quy trình vệ sinh, cho phép nhà máy duy trì năng suất mà không cần dừng thiết bị thường xuyên. Từ chiết rót, đóng gói đến kiểm tra chất lượng, SeamTec 2 Evolute thể hiện triết lý “một dây chuyền - một tiêu chuẩn”: hiệu suất cao đi cùng an toàn tuyệt đối.

Ngành công nghệ chiết rót và đóng gói đang bước vào giai đoạn chuyển mình mạnh mẽ khi tự động hóa thông minh và phát triển bền vững trở thành định hướng trọng tâm. Những đổi mới từ Elopak, Syntegon và JBT Marel - từ máy chiết rót tự làm sạch, hệ thống robot vô trùng cho đến dây chuyền sữa bột khép kín cho thấy sự kết hợp giữa hiệu suất vận hành và trách nhiệm môi trường không chỉ khả thi mà đang dần trở thành tiêu chuẩn mới. Hướng đi này mở ra thế hệ dây chuyền sản xuất linh hoạt, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường, đặt nền móng cho ngành bao bì thực phẩm và dược phẩm trong kỷ nguyên xanh.

Phương Như (Theo PackagingInsights)