Từ tự động hóa đến tối ưu giá trị: Doanh nghiệp cần nhìn lại điều gì?

Mục tiêu của TĐH là thực hiện các khoản đầu tư có chủ đích để giúp hoạt động an toàn hơn, đáng tin cậy hơn và hiệu quả hơn so với trước đây. Nguồn ảnh có sử dụng AI

Theo Khảo sát Sản xuất Thông minh năm 2025 của Deloitte, 46% lãnh đạo doanh nghiệp sản xuất xác định tự động hóa quy trình là một trong hai ưu tiên đầu tư hàng đầu trong hai năm tới, trong khi 37% dành ưu tiên cho tự động hóa vật lý.

Câu hỏi quan trọng không còn là “Có nên tự động hóa hay không?”, mà là “Nên tự động hóa ở đâu để tạo ra giá trị thực sự?”

Bắt đầu từ vấn đề, không phải công nghệ

Robot, AGV, AMR và các hệ thống điều khiển thông minh ngày càng phổ biến. Nhưng việc lựa chọn công nghệ trước khi xác định vấn đề có thể khiến doanh nghiệp đầu tư tốn kém mà hiệu quả không tương xứng.

Các nhà sản xuất nên bắt đầu bằng việc xác định những điểm nghẽn trong vận hành như vận chuyển vật liệu lặp lại, nguy cơ mất an toàn, công đoạn thủ công quá tải hoặc thời gian chờ thiết bị kéo dài. Đồng thời, cần đặt ra các chỉ số cụ thể như giảm thời gian chu kỳ, nâng cao an toàn, tăng khả năng sẵn sàng của thiết bị hay giải quyết tình trạng thiếu nhân lực.

Nhìn tự động hóa ở cấp độ toàn hệ thống

Tự động hóa một công đoạn chưa chắc giúp toàn bộ dây chuyền hiệu quả hơn. Chẳng hạn, sử dụng AGV hoặc AMR để vận chuyển nguyên vật liệu có thể giảm nhân công, nhưng nếu vật liệu chưa sẵn sàng, công đoạn tiếp theo không thể tiếp nhận hoặc robot phải dừng lâu để sạc pin, điểm nghẽn chỉ được chuyển sang vị trí khác.

Vì vậy, doanh nghiệp cần đánh giá toàn bộ dòng chảy của vật liệu, con người, thiết bị, năng lượng và dữ liệu. Trong nhiều trường hợp, đầu tư vào cơ sở hạ tầng hoặc cải tiến quy trình kết nối các thiết bị hiện hữu có thể mang lại hiệu quả cao hơn việc bổ sung thêm robot.

Hạ tầng và khả năng thích ứng là yếu tố then chốt

Mỗi lớp tự động hóa mới đều tạo thêm yêu cầu về điện, mạng truyền thông, không gian, hệ thống sạc và năng lực bảo trì. Nếu những yếu tố này không được tính toán ngay từ đầu, hệ thống tự động hóa có thể phát sinh chi phí và làm giảm hiệu suất vận hành.

Bên cạnh đó, doanh nghiệp cần liên tục đo lường hiệu quả sau khi triển khai. Khi sản lượng, sản phẩm và bố trí nhà máy thay đổi, hệ thống cũng phải có khả năng mở rộng, tái cấu hình và tích hợp với công nghệ mới.

Tự động hóa hiệu quả không phải là tự động hóa mọi thứ có thể. Đó là việc lựa chọn đúng công nghệ, đúng công đoạn và đúng thời điểm để tạo ra một nhà máy an toàn hơn, linh hoạt hơn và hiệu quả hơn.

Theo automation.com