Ngày nay, hiệu quả hoạt động của bất kỳ công ty sản xuất nào phụ thuộc phần lớn vào hệ thống lưu trữ và xử lý nhằm lưu trữ các nguyên liệu khác nhau như nguyên liệu thô, thành phẩm, dụng cụ, phụ tùng thay thế,…
• 5 lợi ích của việc tự động hóa kho hàng cho các doanh nghiệp
• Thị trường dịch vụ tự động hóa kho hàng sẽ tăng gấp đôi vào năm 2025
Các hoạt động xử lý vật liệu đòi hỏi nhiều nhân lực và lặp đi lặp lại. Chúng yêu cầu rất nhiều không gian lưu trữ và nhiều nhân viên để thực hiện chính xác các hoạt động lưu trữ và truy xuất.
Do đó, để giảm chi phí và nâng cao hiệu quả hoạt động, các doanh nghiệp phải tạo ra một khu vực lưu trữ hiệu quả và thiết lập hệ thống quản lý kho hàng thông minh trong môi trường cạnh tranh ngày nay. Đây là lý do tại sao hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động (AS/RS) đã trở thành một trong những hệ thống xử lý vật liệu được sử dụng phổ biến nhất trong các ngành sản xuất.
Hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động có thể được định nghĩa là một hệ thống thực hiện các hoạt động lưu trữ và truy xuất với tốc độ và độ chính xác ở một mức tự động hóa xác định. Nó được sử dụng phần lớn trong các nhà máy tự động, trung tâm phân phối, kho bãi và môi trường phi sản xuất.
AS/RS đảm bảo cải thiện quản lý hàng tồn kho, hiệu quả không gian, giảm chi phí lao động, giảm thiểu chi phí thất thoát do trộm cắp và thất lạc. Nó cung cấp khả năng kiểm soát hoàn toàn với hoạt động xác định và theo dõi sản phẩm.
AS/RS cũng cung cấp khả năng lưu trữ hiệu quả hơn, thời gian lưu trữ và truy xuất ngắn hơn, vận chuyển sản phẩm chính xác, hạn chế hư hỏng sản phẩm, giám sát từ xa các hoạt động trong kho, lưu trữ, chi phí vận hành thấp, khả năng tích hợp vào hệ thống kế toán an toàn. Nói tóm lại, AS/RS đại diện cho một giải pháp thay thế sáng tạo để kiểm soát và quản lý kho hàng.
Các thành phần chính của hệ thống AS/RS
Một hệ thống AS/RS điển hình bao gồm giá để đồ, máy lưu trữ/truy xuất (S/R), trạm nhận/trả hàng (P/D). Nó bao gồm nhiều phương pháp được điều khiển bằng máy tính để tự động đặt và lấy hàng hóa từ các vị trí lưu trữ cụ thể.
AS/RS có thể xử lý các pallet (kệ kê hàng ) mà không cần sự can thiệp của người vận hành. Như vậy, hệ thống hoàn toàn tự động. Trong môi trường sản xuất và phân phối, AS/RS được sử dụng để vận chuyển các sản phẩm (ví dụ: nguyên liệu thô hoặc thành phẩm) vào kho và lấy các sản phẩm đó từ kho để thực hiện đơn đặt hàng.
Công dụng của hệ thống
Sử dụng ở không gian tối ưu: Trong một địa điểm chật hẹp, AS/ S có thể tối ưu hóa bằng cách tăng mật độ và thêm chiều cao vào hệ thống lưu trữ. Hệ thống này có thể giúp gia tăng không gian sử dụng bằng cách chứa nhiều hàng tồn kho hơn để đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Công nghệ AS/RS cung cấp khả năng lưu trữ dày đặc, tiết kiệm tới 85% diện tích sàn được sử dụng bởi giá đỡ.
Giảm chi phí nhân công và thiết bị: Mặc dù đặc điểm mỗi kho hàng đều khác nhau, nhưng trung bình một cầu trục hoạt động ba ca của AS/RS có thể thực hiện công việc tương đương với ba xe nâng và chín nhân viên. Các hệ thống này yêu cầu ít hơn 2/3 lao động để vận hành khi so sánh với các thiết bị thủ công.
Chi phí bảo trì thấp hơn: Chi phí thuê và bảo trì thiết bị thường đắt hơn so với bảo trì hệ thống AS/RS.
Chi phí năng lượng thấp hơn: AS/RS cho phép các doanh nghiệp giảm chi phí nhiên liệu bằng cách hoạt động trong không gian nhỏ hơn, bao phủ ít diện tích hơn.
Kiểm soát hàng tồn kho tốt hơn và tăng trưởng năng suất công việc: AS/RS cho phép hoạt động vận chuyển hàng hóa nhanh hơn, giúp người sử dụng hoàn thành công việc đúng tiến độ.
Hệ thống AS/RS đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất và vận chuyển ô tô, máy móc xây dựng, kể từ khi được giới thiệu vào những năm 1950. Từ năm 1994 đến năm 2004, đã có sự gia tăng đáng kể trong các AS/RS được sử dụng trong các môi trường phân phối ở Hoa Kỳ. Việc sử dụng AS/RS mang lại rất nhiều lợi ích. Tuy nhiên, nhược điểm của hệ thống này là chi phí đầu tư cao, kém linh hoạt. Bên cạnh sự đầu tư lớn về nhân lực và nguồn lực tài chính, nó còn đòi hỏi hệ thống quản lý tinh nhuệ và kiểm soát phụ trợ phù hợp. Vì vậy, rất khó để triển khai AS/RS trong các công ty nhỏ.
Minh Hoàng (theo: roboticsbiz.com)
